المجلفن C المدادة

يتم إنتاج المدادة C المجلفنة من شريط الفولاذ Q235B أو Q355B عن طريق التشكيل المستمر على البارد. يتم تشكيل القسم على شكل حرف C بالأبعاد المطلوبة، يليه القطع ذو الطول الثابت، والتثقيب والتقويم. يخضع الشكل النهائي بعد ذلك للتخليل، والصهر، والتجفيف، والغلفنة بالغمس الساخن.

تتيح عملية التشكيل ثم الجلفنة لمقطع C المكتمل، بما في ذلك الثقوب والقطع الرئيسية، الحصول على طلاء الزنك الشامل. وهذا يجعل القسم مناسبًا للهياكل المعرضة للمطر والرطوبة ورذاذ الملح وغيرها من الظروف المسببة للتآكل.

بالمقارنة مع مدادات C السوداء المشكلة على البارد، فإن المظهر الجانبي المجلفن يتطلب صيانة أقل للتآكل الروتيني وهو أكثر ملاءمة للاستخدام الخارجي على المدى الطويل. يجب اختيار طلاء الزنك وفقًا للبيئة الفعلية.

المواصفات الفنية

عملية الجلفنة بالغمس الساخن

يدخل الشريط الفولاذي إلى خط التشكيل على البارد، حيث تنتج ممرات التشكيل المتعددة القسم C. يتم الانتهاء من القطع ذو الطول الثابت، والتثقيب، ومعالجة الزوايا قبل الجلفنة.

يتم تخليل الأجزاء المشكلة ومعالجتها بالصهر وتجفيفها قبل دخولها إلى حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450 درجة مئوية تقريبًا. بعد الجلفنة، يتم تبريدها وتخميلها. يتم فحص سمك طلاء الزنك والتغطية والمظهر قبل التعبئة.

يتيح التشكيل والتثقيب قبل الجلفنة للملف الجانبي المكتمل والمناطق المعالجة الحصول على حماية من الزنك.

اختيار طلاء الزنك

بالنسبة للظروف الخارجية الداخلية العادية دون رذاذ ملح شديد أو غاز كيميائي عدواني أو مياه راكدة مستمرة، يتم استخدام ≥85 ميكرومتر بشكل عام. وتشمل التطبيقات النموذجية مدادات المصانع الداخلية، والمظلات، والدعامات الخارجية، والمشاريع الكهروضوئية الجبلية.

بالنسبة للمصانع الرطبة ومباني الماشية والمشاريع على ضفاف النهر وغيرها من البيئات ذات الرطوبة العالية، يمكن أن يوفر 120-180 ميكرومتر حماية إضافية من التآكل.

بالنسبة للمناطق الساحلية والموانئ والهياكل البحرية والحدائق الكيميائية ومرافق الصرف الصحي ومباني الماشية التي تحتوي على نسبة عالية من الأمونيا، يمكن تحديد 200-275 ميكرومتر عند الحاجة إلى حماية أقوى من التآكل.

يجب تأكيد متطلبات الطلاء وفقًا لظروف التآكل في الموقع وفترة الخدمة المتوقعة.

Q235B أو Q355B؟

يستخدم Q235B بشكل شائع في الهياكل الكهروضوئية القياسية ومدادات المصانع والدعامات الخارجية الخفيفة والهياكل الفولاذية العامة.

إن Q355B مناسب لأحمال الرياح أو الثلوج العالية، والمساحات الأكبر، وأحمال المعدات الثقيلة والمتطلبات الهيكلية الأكثر تطلبًا. يمكن أن تسمح قوة الإنتاج العالية بتحسين استهلاك القسم والصلب بعد الحساب الهيكلي.

في ظل ظروف القسم القابلة للمقارنة، تشير بيانات المشروع المقدمة إلى أن Q355B يمكن أن يوفر سعة تحميل أعلى بنسبة 30% تقريبًا من Q235B. تعتمد السعة الفعلية على أبعاد القسم والسمك والامتداد وظروف الاتصال والتحميل.

حجم المدادة وسمك الجدار

C80 – C120 مناسب للدعامات خفيفة الوزن، وتثبيت الأنابيب، والمظلات الصغيرة، والمدادات الثانوية للدفيئة، وهياكل السياج الخفيفة.

يتم اختيار C140 – C180 بشكل شائع لمدادات أسقف وجدران المصانع، والهياكل الكهروضوئية القياسية والدعامات الفولاذية العامة الخارجية.

يوفر C200 – C250 قسمًا أكبر للمساحات الأكبر وأحمال الرياح أو الثلوج العالية والمتطلبات الهيكلية الأثقل. يمكن استخدام C280-C300 للأسقف ذات المساحة الأكبر وقواعد المعدات الثقيلة والتطبيقات الهيكلية الخارجية الرئيسية عند الحاجة.

سمك الجدار من 0.8 إلى 1.2 ملم مناسب للهياكل خفيفة الوزن والتطبيقات ذات الأحمال المحدودة. 1.5-2.0 ملم هو النطاق السائد لمدادات المصانع والهياكل الكهروضوئية والتطبيقات العامة الحاملة للأحمال الخارجية. بالنسبة للمسافات الأكبر، ودعم المعدات الثقيلة، وأحمال الثلوج العالية وظروف الرياح القوية، يمكن اختيار 2.5-3.0 ملم وفقًا للحسابات الهيكلية.

يجب أخذ ارتفاع القسم وسمك الجدار في الاعتبار جنبًا إلى جنب مع المسافة بين المدادات والامتداد وحمل السقف وحمل الرياح وحمل الثلج وتصميم التوصيل.

التطبيقات

يتم استخدام Purlin C المجلفن عندما يحتاج القسم C المشكل على البارد إلى حماية طويلة الأمد من التآكل.

بالنسبة للمشاريع الكهروضوئية، يمكن استخدامه في الهياكل المثبتة على السقف والمثبتة على الأرض، وأعضاء دعم الطاقة الكهروضوئية والإطارات الفولاذية ذات الصلة. يمكن للمشاريع الداخلية عادة استخدام الجلفنة القياسية، في حين تتطلب المشاريع الساحلية مواصفات أعلى للحماية من التآكل.

بالنسبة لمباني المصانع، تكون المقاطع مناسبة لأنظمة الأسقف والجدران المكشوفة والمظلات والأعضاء الهيكلية الثانوية.

بالنسبة لمباني الماشية والهياكل الزراعية، يوفر السطح المجلفن الحماية ضد الرطوبة المستمرة والأجواء التي تحتوي على الأمونيا. وتشمل التطبيقات بيوت الدواجن ومباني الخنازير والدفيئات الزراعية.

بالنسبة للمصانع الكيميائية ومرافق الصرف الصحي والمواقع الصناعية الرطبة، يمكن اختيار طلاءات الزنك السميكة وفقًا للبيئة المسببة للتآكل.

يُستخدم المنتج أيضًا في دعم المعدات الخارجية واللافتات والمظلات والإطارات الخارجية وغيرها من الهياكل الفولاذية المكشوفة.

التصنيع ومراقبة الجودة

تبدأ مراقبة الجودة بشريط الفولاذ الوارد. يتم فحص درجة الفولاذ وسمكه وحالة السطح قبل التشكيل.

أثناء تشكيل اللف على البارد، يتم التحكم في ارتفاع القسم وأبعاد الحافة وأبعاد الشفة والاستقامة. يتم فحص مواضع الثقب وأطوال القطع وتشوه القسم قبل الجلفنة.

بعد الجلفنة بالغمس الساخن، يتم فحص المقاطع النهائية للتأكد من سماكة طلاء الزنك، التغطية، تجانس السطح والعيوب المرئية. تحظى الزوايا والثقوب وغيرها من المناطق المعالجة باهتمام خاص.

بالنسبة للطلبات الهندسية السائبة، يمكن ترتيب شهادات المواد وسجلات فحص الإنتاج وفحص المصنع وفحص الطرف الثالث وفقًا لمتطلبات المشروع.

معالجة مخصصة

يمكن إنتاج عوارض C المجلفنة لرسومات المشروع، بما في ذلك القطع ذات الطول الثابت، وفتحات المسامير، والفتحات، وقطع الزوايا وغيرها من عمليات إعداد التشكيل الجانبي.

بالنسبة للهياكل الكهروضوئية ومشاريع المصانع الكبيرة، يمكن مطابقة الثقوب المثقوبة مسبقًا مع رسومات التوصيل، مما يقلل من الحفر الميداني ويحافظ على مواضع الثقب المتسقة.

للحصول على عرض الأسعار، قم بتوفير القسم C، وسمك الجدار، ودرجة الفولاذ، وطلاء الزنك، والطول، ونمط الثقب، والكمية وبيئة التطبيق. ويجب أيضًا أن تحدد المشاريع الساحلية والكيميائية ومشاريع الصرف الصحي فترة الخدمة المتوقعة وظروف التعرض.

عمر الخدمة والصيانة

في ظل الظروف الخارجية العادية، يمكن أن توفر مدادات C المجلفنة بالغمس الساخن أكثر من 20 عامًا من الخدمة اعتمادًا على سمك الزنك والتعرض الجوي والتفاصيل الهيكلية.

بالنسبة للبيئات الساحلية والبيئات شديدة التآكل، يمكن لطلاء الزنك الثقيل المحدد بشكل صحيح أن يوفر فترة صيانة أطول من الفولاذ غير المطلي. تشير بيانات المشروع المقدمة إلى فترة 10-15 سنة خالية من الصيانة لبعض التطبيقات الساحلية أو المسببة للتآكل عندما يتم اختيار مواصفات الطلاء بشكل مناسب.

يعتمد عمر الخدمة الفعلي على سمك طلاء الزنك، وفئة التآكل، والرطوبة، والتعرض للملح، والتلوث الكيميائي، وظروف الصرف.

المدادة C المجلفنة بالغمس الساخن مقابل المدادة C المطلية

يعتمد الفولاذ المطلي على سلامة طبقة الطلاء. يؤثر التعرض للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والأضرار الميكانيكية وإعداد السطح على حمايته من التآكل.

توفر الجلفنة بالغمس الساخن حاجزًا وحماية مضحية من خلال طلاء الزنك، وهو أمر مفيد للمقاطع C ذات الانحناءات والحواف وفتحات التوصيل المتعددة.

بالنسبة للمشاريع المصممة لمدة 15-25 سنة أو أكثر، ينبغي النظر في تكلفة المواد الأولية وتكلفة الصيانة المتوقعة معًا.

اختيار المشروع الكهروضوئي

بالنسبة للمشاريع الكهروضوئية الداخلية ذات التعرض الخارجي العادي، فإن المواصفات الشائعة هي Q235B + طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر + سمك الجدار 1.5-2.0 مم.

بالنسبة للمواقع الرطبة والمنشآت الكهروضوئية المتعلقة بالماشية، يمكن أخذ 120-180 ميكرومتر في الاعتبار.

بالنسبة لمحطات الطاقة الكهروضوئية الساحلية والموانئ وغيرها من المواقع عالية التآكل، يمكن اختيار Q355B بطبقة من الزنك تبلغ 200 ميكرومتر أو أعلى عندما يتطلب ذلك التصميم الهيكلي والتآكل.

يجب أن يأخذ النظام الكهروضوئي المصمم لفترة خدمة مدتها 25 عامًا في الاعتبار الأحمال الهيكلية وحجم القسم والطلاء والمثبتات والصرف وتفاصيل التثبيت معًا.

التعليمات

ما هو استخدام المدادة C المجلفنة؟

يتم استخدامه بشكل أساسي للهياكل الفولاذية الخارجية والرطبة، بما في ذلك الأنظمة الكهروضوئية وأسطح المصانع والمباني الزراعية وبيوت الماشية والهياكل الساحلية والمصانع الكيماوية ومرافق الصرف الصحي.

هل طلاء الزنك 85 ميكرومتر مناسب للاستخدام الخارجي؟

نعم، بالنسبة للعديد من البيئات الداخلية والخارجية العادية. تتطلب المناطق التي تحتوي على رذاذ الملح أو الغازات العدوانية أو الرطوبة العالية أو الرطوبة المستمرة عادةً طلاءًا أكثر سمكًا.

لماذا يتم جلفنة المدادة C بعد التشكيل؟

يتم تشكيل القسم C، قطعه وتثقيبه أولاً، ثم جلفنته بالغمس الساخن. وهذا يسمح للملف النهائي والمناطق المعالجة بتلقي حماية الزنك بعد عمليات التشكيل الرئيسية.

هل يمكن لحام المدادة C المجلفنة في الموقع؟

نعم، ولكن اللحام يضر بطبقة الزنك المحلية. يجب تنظيف المنطقة المصابة وإصلاحها بطبقة مناسبة غنية بالزنك.

أيهما أفضل للمشاريع الكهروضوئية Q235B أم Q355B؟

Q235B مناسب للعديد من الهياكل الكهروضوئية القياسية. يعتبر Q355B أكثر ملاءمة للمسافات الأكبر وأحمال الرياح أو الثلوج العالية والمتطلبات الهيكلية الأثقل. يجب أن يعتمد الاختيار النهائي على الحسابات الهيكلية.

هل يمكنك توفير مدادات C المثقوبة مسبقًا؟

نعم. يمكن إنتاج أنماط الثقوب، والفتحات، والأطوال الثابتة، وقطع الزوايا وفقًا لرسومات المشروع، مع اكتمال المعالجة الرئيسية قبل الجلفنة بالغمس الساخن.

ما المدة التي يمكن أن تستمر فيها مدادة C المجلفنة في الهواء الطلق؟

تعتمد مدة الخدمة على البيئة وطلاء الزنك. يمكن أن تصل عمر التطبيقات الخارجية العادية إلى أكثر من 20 عامًا، في حين تتطلب المشاريع الساحلية والشديدة التآكل جلفنة أكثر سمكًا وتقييمًا للتآكل خاصًا بالمشروع.

هل يمكن أن تحل المدادة C المجلفنة محل المدادة C السوداء؟

بالنسبة للتطبيقات الخارجية والرطبة، يوفر القسم المجلفن حماية مدمجة ضد التآكل. بالنسبة للهياكل الداخلية الجافة التي لا تتعرض للتآكل، قد تكون مدادة C غير المطلية على البارد أكثر اقتصادا.

التوريد بالجملة لمشاريع البناء والطاقة الكهروضوئية

توفر Rongheng عوارض C المجلفنة Q235B وQ355B في أقسام C80-C300، بسماكة جدار تتراوح من 0.8 إلى 3.0 مم ومواصفات طلاء الزنك من الدرجات القياسية 85 ميكرومتر + إلى الدرجات الثقيلة 200-275 ميكرومتر.

Production can be arranged according to project drawings, including fixed lengths, punched holes and other required processing. For large construction and photovoltaic orders, steel grade, section size, wall thickness, zinc coating and project environment can be specified before production.

للحصول على عرض أسعار، قم بتوفير القسم C وسمك الجدار ودرجة الفولاذ وطلاء الزنك والطول ونمط الثقب والكمية وبيئة التطبيق.