تم تصميم فولاذ القسم C المشكل على البارد للهياكل الفولاذية حيث تكون نسبة القوة إلى الوزن العالية والأبعاد المتسقة والتركيب السريع أكثر أهمية من استخدام المقاطع الثقيلة المدرفلة على الساخن.
يتم تصنيع التشكيل الجانبي عن طريق تغذية الشريط الفولاذي بشكل مستمر من خلال سلسلة من بكرات التشكيل. يتم ثني الفولاذ تدريجيًا إلى مقطع على شكل C دون الدرفلة على الساخن بدرجة حرارة عالية. نظرًا لأن عملية التشكيل يمكن أن تتحكم في هندسة القسم وطوله بشكل مستمر، فإن العضو النهائي يكون مناسبًا للمشاريع التي تتطلب أقسامًا متكررة، وأطوال ثابتة، وثقوبًا مثقوبة مسبقًا، وتجميعًا سريعًا.
Q235B و Q355B متوفران وفقاً للمتطلبات الهيكلية. تتراوح المقاطع المشتركة من C80 إلى C300، بسماكة جدار تتراوح من 0.8 مم إلى 3.0 مم.
|
غرض |
مواصفة |
|
منتج |
فولاذ قسم C مشكل على البارد |
|
مادة |
Q235B، Q355B |
|
قسم |
C80، C100، C120، C140، C160، C180، C200، C220، C250، C300 |
|
سمك الجدار |
0.8-3.0 ملم |
|
الطول القياسي |
6 م، 9 م، 12 م |
|
طول مخصص |
قطع بطول ثابت متاح |
|
عملية التصنيع |
تشكيل اللف على البارد، التسوية، التثقيب والقطع |
|
سطح |
فولاذ أسود/فولاذ مخلل، غير مطلي |
|
معيار |
جيجابايت/ت 6728-2017 |
|
يعالج |
اللكم، القطع، قطع الزاوية، الأبعاد المخصصة |
|
طلب |
المدادات، وتأطير الجدران، والميزانين، والفواصل، ودعامات المعدات، والهياكل الفولاذية الخفيفة |
تختلف عملية الإنتاج عن تصنيع القناة التقليدية المدرفلة على الساخن.
يبدأ الشريط الفولاذي كمادة مسطحة. ويمر عبر محطات تشكيل متعددة، حيث تقدم كل مجموعة بكرات كمية من التشوه يمكن التحكم فيها حتى الوصول إلى القسم القيصري النهائي.
تسمح عملية التشكيل التدريجي هذه للشركة المصنعة بالتحكم في:
عمق القسم
عرض شفة
هندسة الشفاه عند الاقتضاء
سمك الجدار
الاستقامة الشاملة
موضع الثقب
طول ثابت
بالنسبة لأعضاء البناء المتكررين، يمكن أن يكون هذا الاتساق الأبعاد أكثر قيمة من مجرد اختيار قسم فولاذي أثقل.
ومع ذلك، يجب دائمًا التحقق من الأداء الهيكلي النهائي مقابل أبعاد القسم الفعلية، ودرجة المادة، والامتداد، وظروف الدعم، وطريقة الاتصال، والأحمال، ورمز التصميم المطبق.
يتم اختيار الشريط الفولاذي Q235B أو Q355B وفقًا للقسم المطلوب والتطبيق الهيكلي.
يتم فحص المواد الواردة للتأكد من السُمك، وحالة السطح، ومعلومات المواد قبل دخولها إلى خط التشكيل.
يتم فك الملف وتسويته لإزالة التشوه غير المرغوب فيه. تعتبر التغذية الشريطية المستقرة مهمة لأن الاختلاف في هذه المرحلة يمكن أن يؤثر لاحقًا على استقامة القسم وموضع الثقب.
يمر الشريط المستوي عبر محطات أسطوانية متعددة.
بدلاً من ثني المادة إلى الشكل C النهائي في عملية واحدة، يتم تشكيل القسم تدريجياً. وهذا يقلل من التشوه المفاجئ ويسمح بالتحكم في أبعاد القسم وهندسة الحافة طوال فترة الإنتاج.
إذا كان المشروع يتطلب فتحات مسامير، فتحات خدمة، أو فتحات تثبيت متكررة، فيمكن دمج التثقيب في خط الإنتاج.
يجب التأكد من تباعد الفتحات وتحديد موضعها من خلال رسومات العميل قبل الإنتاج، خاصة عندما يتم تجميع المقاطع مباشرة في الموقع.
بعد التشكيل والتثقيب، يتم تحديد حجم القسم والتحقق من استقامته.
تساعد هذه المرحلة على التحكم في الالتواء، وانحراف الحافة، وتغير الأبعاد الذي قد يجعل تجميع الإطار أكثر صعوبة.
يتم قطع القسم المستمر وفقا للطول المحدد.
يتضمن العرض القياسي أطوال 6 م، و9 م، و12 م، في حين يمكن ترتيب القطع ذات الطول الثابت ضمن النطاق المخصص.
يتم فحص أقسام C النهائية قبل التجميع.
يركز الفحص على أبعاد القسم، وسمك الجدار، والاستقامة، وموضع الثقب حيثما أمكن، وطول القطع، وحالة السطح، واتساق الدفعة.
يسمح التشكيل على البارد بتشكيل الشريط الفولاذي إلى قسم مفتوح فعال. عندما يسمح التصميم الهيكلي بعضو ذو جدران رقيقة، فإن ذلك يمكن أن يقلل من كمية الفولاذ المطلوبة مقارنة بالقسم التقليدي الأثقل.
يجب حساب التوفير الفعلي في الوزن من متطلبات القسم C وسمك الجدار والامتداد والحمل والتصميم المحددة بدلاً من افتراض نسبة ثابتة لكل مشروع.
يوفر تشكيل اللف المستمر أبعاد مقطعية قابلة للتكرار على مدار فترات الإنتاج الطويلة.
بالنسبة للمشاريع التي تستخدم مئات أو آلاف المدادات المتكررة أو أعضاء الإطارات، يمكن للأبعاد المتسقة أن تبسط عملية التصنيع وتقلل الحاجة إلى تصحيح الموقع.
يمكن توفير الأطوال المقطوعة مسبقًا والثقوب المثقوبة مسبقًا للتجميع المثبت بمسامير.
يعد هذا مفيدًا بشكل خاص للهياكل الفولاذية الخفيفة حيث يعتمد تسلسل التثبيت على مواضع الفتحات الدقيقة وأطوال الأعضاء القابلة للتكرار.
تغطي الأقسام من C80 إلى C300 مجموعة من المتطلبات الهيكلية والإطارية الخفيفة.
يمكن أيضًا اختيار سمك الجدار من 0.8 إلى 3.0 مم وفقًا لسعة القسم المطلوبة وشروط التصميم.
يمكن تحضير السطح الفولاذي غير المطلي للطلاء، أو طلاء المسحوق، أو الجلفنة، أو غيرها من عمليات الحماية من التآكل المحددة.
يجب أن يبدأ اختيار القسم C بالمتطلبات الهيكلية بدلاً من مجرد اختيار أكبر ملف تعريف متاح.
|
نطاق القسم |
الاستخدام النموذجي |
الاعتبار الرئيسي |
|
C80-C100 |
تأطير الضوء، والفواصل، والدعامات الداخلية |
مناسبة للأحمال الخفيفة نسبيًا والمسافات القصيرة |
|
C120-C160 |
المدادات، وتأطير الجدار، ودعم المعدات |
النطاق المشترك للبناء الفولاذي الخفيف |
|
C180-C220 |
مدادات أثقل، وأعضاء الميزانين الثانوية، والتأطير الصناعي |
يتطلب التحقق من التحميل والامتداد |
|
C250-C300 |
تطبيقات الدعم والتأطير الهيكلي الأثقل |
يجب التحقق من سعة القسم والالتواء المحلي وتصميم التوصيل |
يجب تأكيد الاختيار الفعلي من خلال الحساب الهيكلي. بالنسبة للأقسام ذات الجدران الرقيقة، يمكن أن يؤثر الانبعاج المحلي، والانبعاج التشوهي، والتقييد الجانبي، وتفاصيل الاتصال على السعة القابلة للاستخدام.
|
مادة |
اختيار نموذجي |
اعتبار |
|
س235ب |
الإطارات الداخلية، والمدادات، والفواصل، ودعامات المعدات، والهياكل الخفيفة |
مناسبة عندما تكون متطلبات قوة التصميم ضمن قدرة الدرجة |
|
س355ب |
إطارات ذات حمولة أعلى، ومدادات أثقل، وقواعد المعدات، والأعضاء الهيكلية |
درجة قوة أعلى حيث تتطلب الحسابات الهيكلية زيادة قوة المواد |
إن استخدام Q355B لا يعني تلقائيًا أن القسم الرقيق يمكن أن يحل محل قسم Q235B الأكثر سمكًا. يجب التحقق من تصميم القسم الكامل للتأكد من القوة والثبات والالتواء والوصلات وإمكانية الخدمة.
يتم توفير الفولاذ القياسي ذو القسم C المشكل على البارد بدون طبقة حماية من الزنك.
وهذا يجعلها اقتصادية لـ:
ورش العمل الداخلية الجافة
المستودعات المغلقة
الميزانين الداخلي
الأقسام الداخلية
إطارات المعدات
الهياكل الداخلية المؤقتة
تتلقى المشاريع الطلاء أو الطلاء الواقي الخاص بها
لا ينبغي اختياره على أنه فولاذ أسود غير معالج للتعرض لفترات طويلة للمطر أو التكثيف أو رذاذ الملح الساحلي أو الظروف المدفونة أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل.
بالنسبة للتطبيقات الخارجية أو الرطبة، ينبغي النظر في أقسام C المجلفنة أو أي نظام محدد آخر للحماية من التآكل.
يمكن استخدام المقاطع C كأجزاء ثانوية للسقف والجدار في المباني الفولاذية الخفيفة. يجب تحديد حجم القسم وسمكه وفقًا للامتداد والحمل والتباعد وظروف الرياح وتصميم الاتصال.
يمكن أن يكون الوزن الذاتي المنخفض نسبيًا للأقسام المشكلة على البارد مفيدًا لأنظمة الميزانين والمنصات الداخلية حيث يكون للمبنى الحالي قيود على الحمولة الميتة الإضافية.
تعتبر المقاطع C مناسبة لتأطير الجدران الداخلية، وأنظمة دعم السقف، وهياكل التقسيم، وغيرها من تطبيقات الإطارات خفيفة الوزن.
يمكن تصنيع المقاطع في دعامات المعدات، وإطارات دعم الكابلات والأنابيب، وهياكل الآلات، والأقواس الصناعية.
يمكن استخدام المقاطع C للرفوف ومحطات العمل ومنصات الإضاءة والهياكل الصناعية الأخرى عندما يتم التحقق من القسم المحدد للأحمال المطلوبة.
غالبًا ما تتطلب المشاريع المختلفة أنماطًا مختلفة للثقوب وأطوال الأعضاء. بدلاً من قطع كل قسم في الموقع، يمكن لخط الإنتاج إعداد الأعضاء وفقاً لرسومات التصنيع المعتمدة.
تشمل الخيارات المتاحة ما يلي:
أبعاد القسم المخصص
سمك الجدار المخصص
3-12 م أطوال ثابتة
ثقوب مثقوبة مسبقًا
أنماط الحفرة حسب الرسومات
إنتاج القطع حسب الطول
قطع الزاوية
معالجة نهاية خاصة
ترتيبات المعالجة السطحية
بالنسبة للإنتاج حسب الطلب، يجب على المشترين تقديم رسم القسم، ودرجة المادة، وسمك الجدار، والطول، وقطر الثقب والتباعد، والكمية، والمعالجة السطحية المطلوبة.
بالنسبة للمقاطع المشكلة على البارد، ترتبط هندسة القسم النهائي ارتباطًا وثيقًا بحالة الشريط الفولاذي الوارد واستقرار عملية التشكيل بالدلفنة.
وبالتالي فإن فحوصات الجودة تغطي مسار الإنتاج بأكمله.
فحص المواد: يتم فحص معلومات المواد Q235B أو Q355B وحالة الشريط الوارد قبل الإنتاج.
فحص السُمك: تتم مراقبة سمك الشريط الفعلي للتأكد من أن القسم النهائي يلبي متطلبات سمك الجدار المحددة.
فحص القسم: يتم فحص عمق القسم وأبعاد الحافة والأبعاد الهامة الأخرى بعد التشكيل.
فحص الاستقامة: يتم فحص الأعضاء النهائية للتأكد من الانحناء، والالتواء، والتشوه.
فحص الثقب: بالنسبة للمنتجات المثقوبة مسبقًا، يتم فحص قطر الثقب والتباعد والموضع وفقًا لرسومات الإنتاج.
فحص الطول: يتم فحص أطوال القطع قبل التجميع.
اتساق الدفعة: تتم مقارنة العينات من مراحل الإنتاج المختلفة لتحديد انحراف الأبعاد أثناء فترات الإنتاج الطويلة.
يعد هذا النهج مهمًا بشكل خاص للطلبات الكبيرة نظرًا لأن الانحراف البسيط في الأبعاد الذي يتكرر عبر مئات الأعضاء يمكن أن يخلق مشكلات كبيرة في التثبيت في الموقع.
توفر شركة Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. منتجات الصلب من خلال منصة مبيعات دولية مدعومة بشركة Tianjin Gefu Steel.
تقع الشركة في المنطقة الصناعية Daqiuzhuang، تيانجين، وتعمل مع موارد إنتاج ومعالجة الصلب التي تغطي الأنابيب الفولاذية، والأقسام المجوفة، والمقاطع الفولاذية، والمنتجات المجلفنة، وأنظمة التركيب الكهروضوئية.
بالنسبة للمشتريات الهندسية، يمكن لجانب العرض دعم ما يلي:
طلبيات الصلب السائبة
إنتاج ذو طول ثابت
أقسام C مثقوبة مسبقًا
أبعاد مخصصة
متطلبات تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي
التفتيش من طرف ثالث وفقا لمتطلبات المشروع
شحنة حاوية
موك القياسي هو حاوية واحدة بحجم 20 قدمًا، أي حوالي 20-25 طنًا. تتراوح المهلة القياسية بشكل عام من 15 إلى 25 يومًا اعتمادًا على المواصفات والكمية ومتطلبات المعالجة والتخصيص.
للحصول على عرض أسعار، فإن المعلومات الأكثر فائدة هي حجم القسم C، وسمك الجدار، ودرجة المادة، والطول، ونمط الثقب، والكمية، ومعالجة السطح، والوجهة، والمعايير المعمول بها.
نعم، يتم استخدام مقاطع C المشكلة على البارد على نطاق واسع كأعضاء هيكلية وثانوية. ومع ذلك، لا يمكن الحكم على القوة من خلال عملية التشكيل وحدها. يجب أن يؤخذ في الاعتبار حجم القسم، وسمك الجدار، ودرجة الفولاذ، والامتداد، والحمل، والتدعيم، وطريقة الاتصال، وسلوك الانبعاج.
يمكن أن يكون أخف وزنًا بشكل ملحوظ عندما يتمكن قسم C ذو الجدران الرقيقة والمصمم بكفاءة من تلبية القدرة الهيكلية المطلوبة. يعتمد فرق الوزن الفعلي على الأقسام المختارة والتصميم الهندسي.
تتطلب الأقسام ذات الجدران الرقيقة التصميم المناسب وضبط النفس. يجب التحقق من الإبزيم المحلي، والتشوه، والاستقرار الجانبي، وتفاصيل الاتصال بدلاً من افتراض أن الجزء الرقيق سيعمل مثل قناة ثقيلة مدرفلة على الساخن.
نعم. يمكن ترتيب التثقيب التلقائي لفتحات الترباس المتكررة أو الفتحات الأخرى. يجب التأكد من قطر الثقب، والتباعد، ومسافة الحافة، والنمط من رسم التصنيع قبل الإنتاج.
لا يُنصح باستخدام الفولاذ الأسود غير المعالج للتعرض الخارجي على المدى الطويل. يمكن أن يؤدي المطر والتكثيف ورذاذ الملح والرطوبة الأخرى إلى تسريع عملية التآكل. تعد المقاطع C المجلفنة أو المطلية أكثر ملاءمة عندما تكون الحماية من التآكل مطلوبة.
في بيئة داخلية جافة وجيدة التهوية، قد لا تكون الحماية الإضافية من التآكل ضرورية دائمًا. في حالة وجود رطوبة، أو تكثيف، أو أبخرة كيميائية، أو غيرها من الظروف المسببة للتآكل، ينبغي النظر في وضع طبقة واقية مناسبة.
يتمتع Q355B بقوة إنتاجية محددة أعلى من Q235B ويمكن اختياره عندما يتطلب التصميم الهيكلي قوة أكبر للمواد. وهذا لا يعني تلقائيًا أنه يمكن جعل كل قسم من أقسام Q355B أقل سمكًا؛ لا يزال التصميم الهيكلي الكامل بحاجة إلى التحقق.
الأطوال المشتركة هي 6 م، 9 م، و 12 م. يمكن أيضًا ترتيب القطع ذات الطول الثابت وفقًا لمتطلبات المشروع.
نعم. يمكن مناقشة أبعاد القسم المخصصة وسمك الجدار والأطوال وأنماط الفتحات ومتطلبات المعالجة الأخرى وفقًا للرسومات وجدوى الإنتاج.
قم بتوفير أبعاد القسم C، وسمك الجدار، ودرجة المادة، والطول المطلوب، والكمية، ونمط الثقب إن أمكن، ومعالجة السطح، ومتطلبات التسليم. يوصى بالرسم المقطعي للمنتجات غير القياسية.
عنوان
الطريق الشرياني الثانوي رقم 2-1، منطقة توسيع منطقة Daqiuzhuang الصناعية، منطقة Jinghai، Tianjin، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
