
تم تطوير أنبوب الزاوية اليمنى الفولاذي الدقيق للتطبيقات التي لا تكون فيها هندسة الأنبوب المربع أو المستطيل التقليدي دقيقة بدرجة كافية للتجميع النهائي.
بدلاً من الزاوية المستديرة بشكل واضح، يتم تشكيل القسم لإنشاء ملف زاوية محدد بزاوية 90 درجة. وهذا يجعل من السهل محاذاة الأقسام المجاورة، والحفاظ على خطوط بصرية مستقيمة، والتحكم في الأبعاد النهائية للإطارات المصنعة.
يتم إنتاج الأنبوب من الفولاذ الكربوني Q235B أو Q355B من خلال التشكيل البارد التدريجي، واللحام عالي التردد، والتحجيم، والاستقامة، والقطع الدقيق. تركز عملية التصنيع على هندسة الزوايا واتساق سمك الجدار والاستقامة والتحكم في الأبعاد بدلاً من مجرد إنتاج مقطع مجوف قياسي.
بالنسبة للإطارات الهيكلية الداخلية، وقواعد المعدات، وهياكل العرض، والأرفف، والفواصل، والأعمال الفولاذية المزخرفة، يمكن لهذا التشكيل أن يقلل من مقدار التركيب وتصحيح السطح المطلوب أثناء التصنيع.


|
غرض |
مواصفة |
|
منتج |
أنبوب الزاوية اليمنى من الفولاذ الدقيق |
|
مادة |
Q235B، Q355B |
|
عملية التشكيل |
تشكيل بارد تدريجي دقيق |
|
لحام |
لحام الحث عالي التردد |
|
حجم الأنبوب المربع |
10 × 10 مم – 200 × 200 مم |
|
حجم الأنبوب المستطيل |
10 × 20 مم – 100 × 200 مم |
|
سمك الجدار |
1.2 – 20 ملم |
|
هندسة الزاوية |
تعريف الزاوية اليمنى 90 درجة |
|
العمودية الزاوية |
.50.5 درجة |
|
التسامح مع سمك الجدار |
± 0.1 ملم |
|
الطول القياسي |
6 م |
|
طول مخصص |
3-12 م |
|
سطح |
فولاذ أسود، غير مطلي |
|
مزيد من المعالجة |
القطع الدقيق، الشطب، إزالة الأزيز، الميلا، الحفر |
|
التوافق النهائي |
الطلاء، مسحوق الطلاء، الانتهاء من الخبز، الجلفنة وغيرها من المعالجة الثانوية |
عادةً ما يكون للقسم المجوف التقليدي زاوية خارجية مستديرة تم إنشاؤها أثناء التشكيل. يعتبر نصف القطر هذا مقبولًا للعديد من التطبيقات الهيكلية، ولكنه قد يصبح غير مناسب عندما يحتاج عضوان إلى الالتقاء عن قرب أو عندما تظل الزاوية نفسها مرئية بعد الانتهاء.
تم تصميم ملف تعريف الزاوية اليمنى للمواقف التي تؤثر فيها هندسة الزاوية على التصنيع.
ملف تعريف الزاوية المحدد يجعل وضع الأنبوب أسهل مقابل قسم مستقيم آخر. بالنسبة للإطارات، والفواصل، وهياكل المعدات، وأعمال الفولاذ المعمارية، فإن المحاذاة الأفضل يمكن أن تقلل من الحاجة إلى أعمال الطحن أو الحشو المفرطة.
يتم التحكم في سمك الجدار وأبعاد القسم أثناء التشكيل والتحجيم. تعتبر الهندسة المتسقة ذات أهمية خاصة عندما تتم معالجة الأنبوب عن طريق معدات القطع أو الحفر أو اللحام أو التجميع الأوتوماتيكية.
بالنسبة للإطارات الفولاذية المكشوفة والهياكل الزخرفية، تعمل الحواف المستقيمة والزوايا المتحكم فيها على إنشاء خطوط مرئية أكثر وضوحًا بعد الطلاء أو الطلاء بالمسحوق.
يتم توفير السطح الفولاذي الأسود بدون طلاء مجلفن، مما يجعله مناسبًا للمشاريع التي تتطلب الطلاء الخاص بها، أو طلاء المسحوق، أو تشطيب الخبز، أو أي معالجة سطحية أخرى.


تم تصميم مسار الإنتاج حول التحكم في الأبعاد بدلاً من مجرد تشكيل الفولاذ في مقطع مجوف.
يتم اختيار الفولاذ Q235B أو Q355B وفقًا لدرجة القوة المطلوبة والتطبيق. يتم فحص المواد الواردة قبل التشكيل لتقليل الاختلافات في السُمك والخصائص الميكانيكية بين دفعات الإنتاج.
يتم تسوية الشريط الفولاذي وإعداده للتشكيل المستمر. تعد حالة الشريط الصحيحة أمرًا مهمًا لأن التشوه المتبقي يمكن أن يؤثر لاحقًا على دقة الزاوية واستقامتها.
يمر الشريط عبر مراحل تشكيل متعددة بدلاً من إجباره على الوصول إلى الشكل النهائي في عملية واحدة.
يقوم تسلسل التشكيل تدريجياً بتطوير القسم المربع أو المستطيل مع التحكم في هندسة الزاوية. هذه هي المرحلة الأساسية لتحقيق ملف تعريف محدد للزاوية اليمنى.
بعد أن يتم تجميع حواف الشريط معًا، يشكل اللحام التعريفي عالي التردد التماس الطولي.
يتم التحكم في حالة اللحام وفقًا لسمك المادة وسرعة الإنتاج. تعد جودة اللحام مهمة لأن إدخال الحرارة المفرط أو الانصهار غير الكافي أو سوء إعداد الحافة يمكن أن يؤثر على الأنبوب النهائي.
بعد اللحام، يمر الأنبوب عبر معدات القياس والتقويم للتحكم في أبعاده النهائية واستقامته الشاملة.
تعتبر هذه المرحلة مهمة بشكل خاص للتصنيع الدقيق لأنه حتى المقطع العرضي الذي تم تشكيله بشكل صحيح يمكن أن يخلق مشاكل في التجميع إذا كان الأنبوب النهائي به انحراف مفرط على طوله.
يتم قطع الأنبوب النهائي إلى أطوال قياسية 6 أمتار أو أطوال مخصصة من 3 إلى 12 مترًا.
يمكن ترتيب القطع الدقيق، والشطب، وإزالة الأزيز، والميلا، والحفر وفقًا لمتطلبات التصنيع.
يتم فحص الأنابيب النهائية للتأكد من الأبعاد، وسمك الجدار، وهندسة الزاوية، والاستقامة، وحالة اللحام، وجودة السطح، ودقة القطع قبل التعبئة.
يتم اختيار طريقة التعبئة وفقًا لحجم الأنبوب وكمية الطلب وطريقة النقل وظروف التفريغ الخاصة بالعميل.
بالنسبة للمقاطع المجوفة الدقيقة، فإن فحص الأبعاد لا يقل أهمية عن درجة الفولاذ الأساسية.
أثناء الإنتاج، تركز مراقبة الجودة على النقاط التي يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على التصنيع:
● التحقق من المواد: يتم فحص درجة Q235B أو Q355B وفقًا لمتطلبات الطلب.
● سُمك الجدار: تتم مراقبة السُمك الفعلي للحفاظ على التفاوت المحدد وهو ±0.1 مم.
● أبعاد القسم: يتم فحص الأبعاد الخارجية بعد القياس بدلاً من الاعتماد فقط على إعدادات آلة التشكيل.
● هندسة الزاوية: يتم فحص المظهر الجانبي بزاوية 90 درجة وعمودية الزاوية لتحديد انحراف التشكيل.
● الاستقامة: يتم فحص الأطوال النهائية بحثًا عن الانحناء أو التشوه الذي قد يؤثر على تجميع الإطار.
● حالة اللحام: تتم مراقبة اللحام الطولي عالي التردد بحثًا عن العيوب المرئية وتماسك التشكيل.
● الجودة النهائية: يتم فحص الأطراف المقطوعة بعد القطع أو الشطب أو إزالة الأزيز.
● اتساق الدفعة: تتم مقارنة عينات الإنتاج في جميع أنحاء الدفعة لتقليل اختلاف الأبعاد بين الحزم.
بالنسبة للمشاريع ذات متطلبات الفحص الأكثر صرامة، يمكن ترتيب سجلات فحص الأبعاد وفحص الطرف الثالث وفقًا لمواصفات الطلب.
يجب اختيار درجة المادة وفقًا للحمل الهيكلي الفعلي بدلاً من مجرد اختيار الدرجة الأعلى.
|
مادة |
الاستخدام النموذجي |
اعتبارات الاختيار |
|
س235ب |
الإطارات الداخلية، الهياكل الزخرفية، إطارات المعدات، هياكل السقف، رفوف الخدمة الخفيفة |
مناسب للعديد من تطبيقات التصنيع التقليدية حيث تكون القوة الهيكلية القياسية كافية |
|
س355ب |
الإطارات الأثقل، والمنصات الحاملة، والأرفف شديدة التحمل، وقواعد المعدات، والتطبيقات الهيكلية ذات متطلبات القوة الأعلى |
درجة قوة أعلى للتطبيقات التي تتطلب فيها الحسابات الهيكلية قوة أكبر للمواد |
بالنسبة للهياكل الحاملة، يجب أن يتبع الاختيار النهائي للمواد الحساب الهيكلي ورمز التصميم وطريقة الاتصال وعامل الأمان المطلوب.
يستخدم لإطارات الميزانين الداخلية، والفواصل، وهياكل دعم السقف، وهياكل المعارض، والأطر الفولاذية الأخرى حيث تكون دقة الأبعاد والمظهر أمرًا مهمًا.
تعتبر هندسة القسم المتحكم فيها مفيدة لإطارات معدات التشغيل الآلي، وقواعد الماكينات، ودعامات الناقل، وهياكل الأجهزة، ومساكن المعدات المصنعة.
مناسب للديكورات الداخلية للفنادق، وقاعات المعارض، والمساحات التجارية، ومكونات السلالم، والأطر الزخرفية، والهياكل الفولاذية المعمارية التي تتطلب خطوطًا مستقيمة نظيفة.
يمكن اختيار أقسام Q235B أو Q355B وفقًا لمتطلبات التحميل لرفوف التخزين ومحطات العمل والمنصات الصناعية وهياكل دعم المعدات.
يمكن توفير الأبعاد المخصصة، والأطوال الثابتة، والثقوب، والمشطوفات، والحواف، وعمليات التصنيع الأخرى عندما يتم دمج الأنبوب في مجموعة ملفقة.
|
ميزة |
الدقة أنبوب الزاوية اليمنى |
أنبوب تقليدي ذو زاوية مستديرة |
|
ملف تعريف الزاوية |
زاوية محددة 90 درجة |
زاوية مدورة |
|
المظهر المشترك |
منظف عندما تكون الأقسام محاذية بشكل وثيق |
يمكن لنصف قطر الزاوية أن يخلق فجوات مرئية |
|
التحكم في الأبعاد |
مصممة لمتطلبات الأبعاد الأكثر إحكاما |
يعتمد على التسامح المنتج القياسي |
|
تلفيق |
مناسبة لتصنيع الإطار الدقيق |
مناسبة للتصنيع الهيكلي العام |
|
التشطيب السطحي |
مناسبة للرسم وطلاء المسحوق |
مناسبة لعمليات التشطيب المشتركة |
|
تحديد المواقع النموذجية |
الهياكل الدقيقة والمعدات والأعمال المعمارية |
التطبيقات الهيكلية والتصنيعية العامة |
الميزة الرئيسية ليست أن الأنبوب يحل محل كل قسم مجوف تقليدي. من الممكن أن تكون الزاوية الأكثر تحكمًا وملف تعريف الأبعاد مفيدًا عندما تكون دقة التصنيع والمظهر النهائي جزءًا من متطلبات المشروع.
يتم توفير المنتج القياسي كالفولاذ الأسود غير المطلي.
غالبًا ما يتم تحديد هذا التكوين عندما يخطط العميل لإجراء المعالجة السطحية بعد التصنيع. اعتمادًا على المشروع، يمكن أن تشمل عمليات التشطيب المتاحة ما يلي:
● الرسم
● طلاء مسحوق
● الانتهاء من الخبز
● الجلفنة
● علاجات أخرى محددة مضادة للتآكل
قبل الطلاء، يجب تنظيف السطح وإعداده بشكل صحيح وفقًا لنظام الطلاء المحدد. بالنسبة للمشاريع المعرضة للرطوبة أو الطقس الخارجي أو رذاذ الملح أو البيئات المسببة للتآكل، يجب تحديد نظام مناسب للحماية من التآكل بدلاً من استخدام الفولاذ الأسود غير المعالج.
يمكن توفير الأنبوب وفقًا لمتطلبات التصنيع بدلاً من الأطوال القياسية التي يبلغ طولها 6 أمتار فقط.
تشمل الخيارات المتاحة ما يلي:
● قطع بطول ثابت 3 – 12 م
● القطع الدقيق
● الشطب
● إزالة الأزيز
● الميلا
● ما قبل الحفر
● ترتيبات إعادة الطلاء أو الجلفنة
● أبعاد القسم حسب الطلب
● سمك الجدار حسب الطلب
● معالجة خاصة حسب الرسومات
بالنسبة لعرض الأسعار، يجب على المشترين تقديم حجم القسم المطلوب، وسمك الجدار، ودرجة المواد، والكمية، والطول، ومعالجة السطح، وأي رسومات تصنيع.
بالنسبة لطلبات الهندسة والتصنيع، فإن أهم المواصفات التي يجب التأكد منها قبل الشراء ليست الأبعاد الخارجية فقط.
يجب على المشترين تحديد:
1. حجم القسم: أبعاد مربعة أو مستطيلة.
2. سمك الجدار: السماكة المطلوبة والتسامح.
3. درجة الصلب: Q235B أو Q355B.
4.الطول: قياسي 6 م أو أطوال ثابتة من 3 – 12 م.
5. متطلبات الزاوية: مطلوب هندسة وتسامح 90 درجة.
6.السطح: الفولاذ الأسود أو المعالجة السطحية الثانوية.
7.التصنيع: القطع، الحفر، الميلا، الشطب، أو إزالة الأزيز.
8.الفحص: فحص المصنع القياسي أو فحص إضافي من طرف ثالث.
بالنسبة للمشروعات المتكررة، يساعد الحفاظ على نفس درجة المادة وأبعاد القسم وسمك الجدار وطريقة المعالجة ومتطلبات الفحص في الحفاظ على الاتساق بين الدُفعات.
تدير شركة Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. منصة مبيعات دولية مدعومة بشركة Tianjin Gefu Steel، حيث تدمج موارد تصنيع الصلب مع إمدادات التصدير.
وتقع الشركة في المنطقة الصناعية Daqiuzhuang، تيانجين، واحدة من مناطق إنتاج الصلب الرئيسية في الصين. تغطي مجموعة منتجاتها الأنابيب الفولاذية، والأقسام المجوفة، والمقاطع الفولاذية، والمنتجات المجلفنة، ومنتجات التركيب الكهروضوئية.
بالنسبة للمشاريع الكبيرة، تدعم Rongheng الأبعاد المخصصة، والإمداد بالطول الثابت، والمعالجة الثانوية، ومتطلبات OEM/ODM، والفحص القائم على المشروع. يتجاوز حجم إنتاج ومبيعات الصلب السنوي للمجموعة 1.3 مليون طن، مما يدعم المشتريات الهندسية للحاويات والسائبة.
بالنسبة للطلبات الكبيرة، يتم عادةً ترتيب جدولة الإنتاج والتسليم وفقًا للمواصفات والكمية ومتطلبات المعالجة وظروف الفحص.
والفرق الرئيسي هو هندسة الزاوية ومتطلبات التحكم في الأبعاد. عادةً ما تحتوي الأنابيب المربعة التقليدية على زوايا مستديرة، في حين يتم تشكيل هذا المنتج بملف جانبي أكثر تحديدًا بزاوية 90 درجة للتطبيقات التي يكون فيها محاذاة المفاصل ومظهرها مهمًا.
لا، إنه مقطع مجوف ملحوم يتم تصنيعه عن طريق التشكيل البارد التدريجي يليه لحام عالي التردد. ولذلك لا ينبغي وصفه بأنه أنبوب سلس.
نعم. يمكن تحضير السطح الفولاذي الأسود غير المطلي للطلاء أو طلاء المسحوق أو تشطيب الخبز أو غيرها من المعالجات السطحية المحددة. مطلوب تنظيف السطح المناسب والتحضير قبل الطلاء.
نعم. يمكن أن يتأكسد الفولاذ الكربوني غير المعالج عند تعرضه للرطوبة. يوصى بالتخزين الجاف في الأماكن المغلقة، ويجب حماية الأنابيب من المطر والتكثيف والظروف الرطبة الطويلة قبل معالجة السطح.
يعتبر Q235B مناسبًا للعديد من الإطارات الداخلية التقليدية وهياكل المعدات والتطبيقات الزخرفية. ينبغي أخذ Q355B في الاعتبار عندما يتطلب التصميم الهيكلي قوة مواد أعلى أو عندما يتضمن التطبيق تحميلًا أثقل.
الطول القياسي هو 6 م. يمكن ترتيب أطوال ثابتة مخصصة من 3 إلى 12 مترًا وفقًا لمتطلبات الطلب.
نعم. يمكن ترتيب القطع الدقيق، والحفر، والشطب، وإزالة الأزيز، والميلا وفقًا للرسومات أو متطلبات المعالجة.
يرجى تقديم أبعاد القسم، وسمك الجدار، ودرجة المادة، والكمية، والطول المطلوب، ومعالجة السطح، وأي متطلبات تصنيع إضافية. يوصى بالرسومات للمعالجة غير القياسية.
لا يُنصح باستخدام الإصدار القياسي من الفولاذ الأسود للتعرض الخارجي طويل الأمد دون الحماية من التآكل. بالنسبة للبيئات الخارجية أو الرطبة أو الساحلية أو المسببة للتآكل، ينبغي مراعاة الفولاذ المجلفن أو المحمي بطريقة أخرى.
نعم. بالإضافة إلى نطاقات الأنابيب المربعة والمستطيلة المذكورة، يمكن مناقشة الأبعاد المخصصة وسمك الجدار والأطوال والتصنيع والمعالجة السطحية وفقًا لمتطلبات المشروع.
عنوان
الطريق الشرياني الثانوي رقم 2-1، منطقة توسيع منطقة Daqiuzhuang الصناعية، منطقة Jinghai، Tianjin، الصين
هاتف
بريد إلكتروني