حديد التسليح المجلفن بالغمس الساخن عبارة عن فولاذ تقوية مضلع عادي مدلفن على الساخن مع طلاء الزنك المطبق على الشريط النهائي. يحتفظ حديد التسليح بسطحه المضلع ويستخدم كتعزيز داخل أو حول الهياكل الخرسانية حيث قد يتعرض حديد التسليح الأسود التقليدي لخطر أكبر للتآكل.
السبب الرئيسي لتحديد حديد التسليح المجلفن ليس زيادة قدرة التحمل الأساسية للتسليح. والغرض منه هو إضافة الحماية من التآكل إلى السطح الفولاذي. ويصبح هذا مفيدًا بشكل خاص في الهياكل المعرضة للماء أو الرطوبة أو البيئات المحتوية على الكلوريد أو التربة الملوثة أو الترطيب والتجفيف المتكرر.
تشمل الدرجات المتاحة HRB400، وHRB400E، وHRB500، وHRB500E، بأقطار تتراوح من Φ6 مم إلى Φ40 مم. يمكن ترتيب الأطوال الثابتة والقطع والمعالجة الأخرى لمتطلبات المشروع.
|
غرض |
مواصفة |
|
منتج |
حديد التسليح المجلفن بالغمس الساخن |
|
المواد الأساسية |
حديد التسليح المضلع المدرفلة على الساخن |
|
درجات الصلب |
HRB400، HRB400E، HRB500، HRB500E |
|
أقطار مشتركة |
Φ6، Φ8، Φ10، Φ12، Φ14، Φ16، Φ18، Φ20، Φ22، Φ25، Φ28، Φ32، Φ40 ملم |
|
الأطوال القياسية |
9 م، 12 م |
|
طول مخصص |
6-15 م |
|
معيار المواد الأساسية |
جيجابايت/ت 1499.2-2018 |
|
معيار الجلفنة |
إن آيزو 1461 |
|
طلاء الزنك القياسي |
≥85 ميكرومتر |
|
طلاء الزنك المقوى |
ما يصل إلى 275 ميكرومتر |
|
سطح |
تشطيب مجلفن باللون الرمادي الفضي مع أضلاع واضحة |
|
يعالج |
القطع والثني والخيوط وغيرها من العمليات المتفق عليها |
توفر الخرسانة عادةً درجة من الحماية للفولاذ المدمج من خلال بيئتها القلوية. ويتغير الوضع عندما تتعرض الخرسانة للكلوريد أو الرطوبة أو الكربنة أو الشقوق أو غيرها من الظروف التي تسمح للمواد المعززة للتآكل بالوصول إلى حديد التسليح.
يضيف الطلاء المجلفن طبقة أخرى من الحماية إلى شريط التسليح. يعمل الزنك كحاجز مادي ويمكنه أيضًا توفير الحماية القربانية عندما يتعرض السطح الفولاذي محليًا.
وهذا يجعل حديد التسليح المجلفن ذا أهمية خاصة للهياكل حيث يكون إصلاح تآكل التسليح صعبًا أو مكلفًا بعد البناء. وتشمل الأمثلة النموذجية البنية التحتية الساحلية، وهياكل معالجة المياه، ومكونات الجسور، والأساسات الخارجية وبعض الهياكل المدفونة.
يتم فحص قضيب التسليح قبل الجلفنة للتأكد من درجة الفولاذ والقطر وحالة السطح. يقوم إعداد السطح بعد ذلك بإزالة الزيت والحجم والملوثات الأخرى حتى يتمكن الزنك من الارتباط بالفولاذ بشكل صحيح.
بعد المعالجة بالتخليل والصهر، يتم غمر حديد التسليح في الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450 درجة مئوية تقريبًا. يتفاعل الزنك مع السطح الفولاذي ليشكل طبقة مجلفنة مرتبطة معدنيًا. بعد السحب، يتم التحكم في الزنك الزائد، يليه التبريد والتخميل والفحص النهائي.
يتم إيلاء اهتمام خاص لأضلاع وأودية الشريط المشوه. يجب أن يظل الشكل النهائي محددًا بوضوح لأن الأضلاع تساهم في التشابك الميكانيكي بين التسليح والخرسانة.
يجب أن يتبع الاختيار التصميم الهيكلي بدلاً من متطلبات الجلفنة.
يعتبر HRB400 / HRB400E مناسبًا للعديد من الهياكل الخرسانية المسلحة التقليدية وأساسات المعدات والبنية التحتية للطاقة ومشاريع الحماية من التآكل العامة. عندما يتم تحديد الأداء الزلزالي، يجب اختيار الدرجة E عندما يتطلب ذلك تصميم المشروع والمعايير المعمول بها.
يوفر HRB500 / HRB500E مستوى أعلى من قوة الإنتاجية وهو أكثر ملاءمة للمشاريع ذات الطلب العالي على التعزيز، والأحمال الهيكلية الأثقل أو التصميمات التي يمكن أن تساعد فيها التعزيزات ذات القوة الأعلى في تحسين كميات التعزيز.
بالنسبة للبنية التحتية الساحلية ذات الأحمال الثقيلة، ومشاريع الطاقة المتجددة الكبيرة وهياكل الحماية من التآكل الرئيسية، يمكن أخذ HRB500E في الاعتبار عند تحديده بواسطة التصميم الهيكلي.
يجب تحديد القطر من جدول التسليح ومتطلبات الأحمال وأبعاد الأعضاء الخرسانية والقواعد التفصيلية.
|
القطر |
الاستخدام النموذجي |
|
Φ6 – Φ12 ملم |
التعزيز الخفيف والأعضاء الثانوية والركاب والمكونات الأصغر |
|
Φ14 – Φ25 ملم |
التسليح الرئيسي للكمر والأعمدة والأساسات وقواعد المعدات |
|
Φ28 – Φ40 ملم |
الأساسات الكبيرة والهياكل الثقيلة والجسور والبنية التحتية الرئيسية |
هذه النطاقات هي مراجع المشتريات وليست بدائل للحسابات الهيكلية. لا يكون الشريط الأكبر أفضل تلقائيًا إذا لم يتطابق مع مسافة التسليح المطلوبة والغطاء الخرساني وتفاصيل الاتصال.
يمكن استخدام حديد التسليح المجلفن في أسس توربينات الرياح، وأساسات المحطات الفرعية، والبنية التحتية الكهروضوئية وغيرها من مشاريع الطاقة الخارجية حيث قد تتعرض التعزيزات للرطوبة وظروف التربة.
يمكن أن تتطلب محطات المعالجة وخزانات المياه وهياكل الصرف والقنوات والهياكل الاستنادية وغيرها من الأعمال الخرسانية المتعلقة بالمياه حماية إضافية من التآكل.
تعد المباني البحرية والساحلية والموانئ والجسور والجدران البحرية وغيرها من الهياكل المعرضة للكلوريد من التطبيقات الشائعة حيث يمكن أن يصبح تآكل التعزيزات المدمجة مصدر قلق للصيانة على المدى الطويل.
يمكن لقواعد المعدات وأساسات اللوحات الإعلانية وأساسات الحوائط الساتر وأساسات الهياكل الفولاذية الخارجية استخدام التسليح المجلفن حيث يبرر التعرض للرطوبة والتربة الحماية الإضافية.
يمكن لممرات المرافق تحت الأرض، وأساسات المعدات المدفونة وغيرها من الهياكل الخرسانية تحت الدرجة تحديد حديد التسليح المجلفن حيث تحدد ظروف التربة وتصميم المشروع تآكل التسليح باعتباره خطرًا.
يمكن قطع حديد التسليح المجلفن وثنيه وفقًا لتصميم التسليح. ومع ذلك، ينبغي التخطيط للتصنيع مع وضع طلاء الزنك في الاعتبار.
عندما يكشف القطع عن الفولاذ العاري، يجب فحص منطقة القطع وإصلاحها بطبقة مناسبة غنية بالزنك عندما تتطلب مواصفات المشروع ذلك.
يؤثر اللحام أيضًا محليًا على الطبقة المجلفنة. يجب إزالة الزنك من منطقة اللحام كما هو مطلوب في إجراء اللحام، ويجب أن تتلقى المنطقة المتضررة إصلاحًا مناسبًا للحماية من التآكل بعد اللحام والتبريد.
لهذا السبب، عندما يتطلب المشروع تصنيعًا مسبقًا واسع النطاق، فمن المفيد التأكد من جدول الثني والقطع واللحام قبل الجلفنة بدلاً من معالجة جميع العمليات كعملية ما بعد الجلفنة.
الجلفنة لا تزيل الأضلاع من شريط التسليح. تظل هندسة الضلع متاحة للتشابك الميكانيكي مع الخرسانة.
ومع ذلك، بالنسبة لمشروع هيكلي محدد، يجب تقييم الروابط والمثبتات وفقًا لمعايير التصميم الخرساني المطبقة وقطر القضيب وقوة الخرسانة والغطاء وطول التطوير وطريقة البناء. يجب تضمين الحالة المجلفنة في مواصفات المشروع بدلاً من افتراض أن كل التفاصيل الخرسانية مطابقة تلقائيًا للتسليح غير المطلي.
يمكن تحديد طلاء مجلفن قياسي يبلغ ≥85 ميكرومتر للمتطلبات العامة للحماية من التآكل. عندما يكون المشروع معرضًا بشكل أقوى لرذاذ الملح أو الرطوبة أو الظروف المسببة للتآكل، يمكن مناقشة طلاء أكثر سمكًا يصل إلى 275 ميكرومتر.
يجب الاتفاق على متطلبات الطلاء قبل الإنتاج لأن مستوى الزنك المطلوب يؤثر على عملية الجلفنة ومعايير الفحص وتكلفة المشروع.
بالنسبة للبيئات الساحلية أو البحرية أو العدوانية كيميائيًا، يجب أخذ سمك الزنك في الاعتبار جنبًا إلى جنب مع الغطاء الخرساني وجودة الخرسانة والتحكم في الشقوق والصرف والتصميم العام للحماية من التآكل.
يبدأ فحص الجودة بحديد التسليح الأساسي. يتم فحص درجة الفولاذ والقطر وحالة السطح والخصائص الميكانيكية وفقًا لمواصفات الشراء.
بعد الجلفنة، يتم فحص القضبان النهائية للتأكد من استمرارية الطلاء وحالة السطح والعيوب المرئية وسمك طلاء الزنك. يتم أيضًا فحص ملف تعريف الضلع وأبعاد الشريط نظرًا لأن تراكم الزنك المفرط لا ينبغي أن يتداخل مع المعالجة أو البناء العادي.
بالنسبة لطلبات التصدير والهندسة، يمكن توفير شهادات مواد المصنع وسجلات فحص الجلفنة ووثائق التعبئة وغيرها من وثائق الجودة المتفق عليها. ويمكن أيضًا ترتيب التفتيش من طرف ثالث عندما يطلب المشروع ذلك.
اختار مشروع البنية التحتية الكهربائية حديد التسليح المجلفن بالغمس الساخن HRB400E لأساسات توربينات الرياح، وهياكل المحطات الفرعية، والتعزيز المساعد للإنشاءات المتعلقة بالتأريض والمكونات الحاملة المدمجة.
واستند الاختيار على الحاجة إلى الجمع بين متطلبات التعزيز من الدرجة الزلزالية مع الحماية الإضافية من التآكل في الظروف الخارجية التي تنطوي على المطر، وملامسة التربة والتعرض البيئي على المدى الطويل. يوفر السطح المجلفن حماية إضافية بينما يحافظ الشريط المضلع على تكوين التعزيز المطلوب.
يظل حديد التسليح الأسود مناسبًا للعديد من مشاريع الخرسانة المسلحة التقليدية حيث يوفر نظام الخرسانة وظروف التعرض حماية كافية من التآكل.
تتميز حديد التسليح المجلفن بتكلفة مادية أولية أعلى بسبب عملية الجلفنة الإضافية. تصبح قيمته أكثر وضوحًا عندما يؤدي تآكل التسليح إلى صعوبة كبيرة في الإصلاح أو تكاليف دورة الحياة.
بالنسبة للمشتريات، يجب أن تشمل المقارنة فئة التعرض وفترة الخدمة المتوقعة والتصميم الخرساني والوصول إلى الصيانة وعواقب تآكل التسليح بدلاً من مقارنة سعر الطن فقط.
|
متطلبات |
تفاصيل |
|
درجة الصلب |
HRB400 / HRB400E / HRB500 / HRB500E |
|
القطر |
Φ6 – Φ40 ملم أو خاص بالمشروع |
|
طول |
9 م / 12 م قياسي أو 6-15 م مخصص |
|
طلاء الزنك |
≥85 ميكرومتر مواصفات قياسية أو أكثر سمكًا |
|
كمية |
إجمالي الحمولة وقطر الانهيار |
|
يعالج |
القطع أو الثني أو الخيوط أو غيرها من المتطلبات |
|
طلب |
الساحلية، المدفونة، المياه، الطاقة، الكهروضوئية، الجسر، الأساس، الخ. |
|
تقتيش |
فحص المصنع أو شهادة المواد أو فحص الطلاء أو فحص طرف ثالث |
عملية الجلفنة هي في المقام الأول معالجة لحماية السطح. يجب أن يفي حديد التسليح النهائي بالمتطلبات الميكانيكية المحددة لدرجة الفولاذ الخاصة به. يجب التحقق من الخواص الميكانيكية من خلال فحص المواد المطبق ومتطلبات المشروع.
نعم. تبقى الأضلاع المشوهة على القضيب وتوفر تشابكًا ميكانيكيًا مع الخرسانة. يجب أن تظل متطلبات التثبيت والتطوير الخاصة بالمشروع تتبع معايير التصميم الهيكلي المعمول بها.
نعم، لكن اللحام يؤثر على طبقة الزنك المحيطة باللحام. يجب أن تأخذ إجراءات اللحام في الاعتبار السطح المجلفن، ويجب إصلاح حماية الزنك التالفة بعد اللحام.
يمكن ثنيها عندما تكون عملية الثني متوافقة مع متطلبات درجة الشريط والقطر والمشروع. بالنسبة للتصنيع الشامل، من الأفضل التأكد من جدول الثني قبل الجلفنة وفحص الطلاء بعد الثني.
ليس بالضرورة. قد يتطلب التعرض الساحلي والبحري مواصفات أعلى للزنك. ويمكن مناقشة الطلاء الذي يصل سمكه إلى 275 ميكرومترًا، بالإضافة إلى الغطاء الخرساني والتصميم الشامل للتحكم في التآكل للمشروع.
والفرق الرئيسي هو مستوى القوة المحدد. يتمتع HRB400E بمستوى قوة إنتاجية لا تقل عن 400 ميجا باسكال، بينما يتمتع HRB500E بمستوى قوة إنتاجية لا تقل عن 500 ميجا باسكال. ويرتبط التعيين E بمتطلبات إضافية ذات صلة بالتطبيقات الزلزالية.
نعم. الأطوال القياسية هي 9 م و 12 م، في حين يمكن مناقشة الأطوال الثابتة من 6 إلى 15 م وفقًا لجدول المشروع ومتطلبات النقل.
يمكن إعداد شهادات المواد وسجلات فحص المنتج ووثائق فحص الجلفنة وقوائم التعبئة وغيرها من مستندات التصدير أو المشروع المتفق عليها وفقًا لمواصفات الشراء.
عنوان
الطريق الشرياني الثانوي رقم 2-1، منطقة توسيع منطقة Daqiuzhuang الصناعية، منطقة Jinghai، Tianjin، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
